本篇文章給大家談談qc項目,以及qc項目成果匯報ppt對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站！

內容導航：

• QC是什麽意思？
• QC的工作內容是什麽
• 工程QC是什麽意思？
• QC的工作內容有哪些？
• 企業裏麵QC主要做的是哪些事情呢?
• 做QC都有哪些工作項目

Q1：QC是什麽意思？

QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文“質量控製”。

QC的工作主要是產成品，原輔材料等的檢驗，

QC是對整個公司的一個質量保證，包括成品，原輔料等的放行，質量管理體係正常運行等。

擔任品質控製這類工作的人員就叫做QC人員，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當於一般企業中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、製程檢驗員（IPQC）,最終檢驗員（FQC）,出貨檢驗 ( OQC ) 。

質量控製(QC)是: "用於達到質量要求的操作性技術和活動" 。

為了理解“質量控製”，我們應該了解如何達到質量要求，也就是“使用的適宜 性”。為了達到這一永遠變化著的“使用的適宜性”各界層都有責任保持質量， 並對某一規定的行動負責。

1.最高管理層

質量控製；他們有責任追蹤市場情況，顧客反應等。追蹤結果應轉化為決策，並轉化為 新產品，或具有附加或變化了的性質的產品。

2.中層管理員

他們的工作是對要求進行了解，並用工作係統來滿足要求。

3.基層管理員與員工

理解工作係統，並符合以標準/規格形式給出的要求。要以相互協調的方式履行這些功能，每一種功能都要一直保持相互的聯係，並要了解變化著的情況與要求。 換句話說，也就是每一個人在其各自的崗位上都要了解自身的職責。對於每一 責任，他/她都應選擇適當的測量單位，建立起這些測量以及施行標準。然後， 進行實際的測量，解釋差別，並對差別采取行動。這就是各個階層的質量控製功能。

4.流程

①選擇控製主題

②選擇測量單位－進行測量

③建立施行標準

④進行實際操作(測量實際表現)

5.品質控製

1.操作者控製階段：產品質量的優劣由操作者一個人負責控製。2.班組長控製階段：由班組長負責整個班組的產品質量控製。

3.檢驗員控製階段：設置專職品質檢驗員，專門負責產品質量控製。

4.統計控製階段：采用統計方法控製產品質量，是品質控製技術的重大突破，開創了品質控製的全新局麵。

5.全麵質量管理（TQC）：全過程的品質控製。

1、為達到規範或規定對數據質量要求而采取的作業技術和措施。

2、質量控製是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而采用的各種質量作業技術和活動。

3、在企業領域，質量控製活動主要是企業內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控製的技術措施和管理措施方麵的活動。

4、質量檢驗從屬於質量控製，是質量控製的重要活動。產品經過檢驗後再出貨是質量管理最基本的要求。質量控製是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。

6.作業控製

1、進料（貨）檢驗（IQC）：是工廠製止不合格物料進入生產環節的首要控製點。（Incoming Quality Control）

① 進料檢驗項目及方法 ：

a 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證；

b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證；

c特性：如物理的、化學的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。

② 進料檢驗方法：

a 全檢,

b抽檢

③ 檢驗結果的處理：

a 接收;

b拒收（即退貨）;

c 讓步接收;

d全檢（挑出不合格品退貨）

e 返工後重檢

④ 依據的標準：《原材料、外購件技術標準》、《進貨檢驗和試驗控製程序》、《理化檢驗規程》等等。

2、生產過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉後到成品入庫前各階段的生產活動的品質控製，即Inprocess Quality Control。而相對於該階段的品質檢驗，則稱為FQC（Final Quality Control）。

①過程檢驗的方式主要有：

a. 首件自檢、互檢、專檢相結合；

b. 過程控製與抽檢、巡檢相結合；

c. 多道工序集中檢驗；

d. 逐道工序進行檢驗；

e. 產品完成後檢驗；

f. 抽樣與全檢相結合；

② 過程品質控製（IPQC）：是對生產過程做巡回檢驗。

a. 首件檢驗；

b. 材料核對；

c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環境等的檢驗;

d檢驗記錄，應如實填寫。

③ 過程產品品質檢驗（FQC）：是針對產品完工後的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。

a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；

b. 檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；

c.不合格處理；

d.記錄；

④ 依據的標準：《作業指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。

3、最終檢驗控製：即成品出貨檢驗。（Outgoing Q.C）

4、品質異常的反饋及處理：

① 自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；

② 自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理；

③ 應如實將異常情況進行記錄；

④ 對糾正或改善措施進行確認，並追蹤處理效果；

⑤ 對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態標識，並監督相關部門進行隔離存放。

5、質量記錄：為已完成的品質作業活動和結果提供客觀的證據。

必須做到：準確、及時、字跡清晰、完整並加蓋檢驗印章或簽名。

還要做到：及時整理和歸檔、並貯存在適宜的環境中。